RBF DMAT向市场提供一套集成的一级和二级自动化系统，汇集了用于板带轧机、拉弯矫直线、环件轧机以及电气轴管理的最先进的工艺控制功能。控制系统基于微处理器平台和个人计算机实现。
系统的基本硬件配置安装在一个机柜内，包括以下组件：
- 用于一级系统控制的微处理器（µP）平台（CPU数量取决于需要实现自动化的具体应用）
- 用于一级HMI系统的个人计算机
- 用于二级系统的个人计算机和带数据库的服务器，以及相应的HMI系统
- 用于过程数据采集和处理的个人计算机
- 作为工程师站的个人计算机
系统软件中安装的工艺功能的类型和数量，取决于系统所针对的应用类型。
可根据具体应用或要求增加其他可选设备。系统可通过Profinet、Profibus DP、Ethernet TCP/IP等国际标准通信协议，方便地集成到自动化系统中。
我们的试验台：交付前，我们在这些变频器和电机上验证各项工艺功能。
工艺功能
板带轧机
- SMC（速度和张力主控，Speed and Tension Master Control）：包括主速度斜坡、卷径计算、各电机的速度和转矩给定、自动减速和断带检测。
- HSC（液压机架控制，Hydraulic Stand Control）：包括液压缸的位置和压力控制回路
- BSC（弯辊和平衡控制，Bending and Steering Controls）：弯辊和平衡控制
- REC（轧辊偏心控制，Roll Eccentricity Control）：轧辊偏心补偿
- CRC（轧辊凸度控制，Crown Rolls Control）：用于Sendzimir轧机的A-US辊及偏心控制
- ISC（中间辊窜辊控制，Intermediate Shifting Control）：中间辊定位控制
- AGC（自动辊缝控制，Automatic Gap Control）：包括反馈、前馈、秒流量、偏心等多种厚度调节器，以及用于铝箔轧机的张力-速度调节
- AFC（自动板形控制，Automatic Flatness Control）：包括弯辊和平衡给定、冷却阀控制，以及用于Sendzimir轧机的A-US辊和中间辊控制
- EC（延伸率控制，Elongation Control）：用于平整机的延伸率控制
- ATC（自动张力控制，Automatic Tension Control）：用于多机架连轧机的机架间张力给定，
- GMC（厚度计控制，Gauge Meter Control）：用于热轧机的辊缝直接和间接控制，
- IHC（咬入冲击补偿，Impact Head Compensation）：用于热轧机
- HMI监控画面
- 二级系统：用于生产管理和数据归档（PDI、PDO、配方、统计数据）
- 数据记录：过程数据采集和处理
- 工程调试程序：用于设备的参数设定和调整
拉弯矫直机
- SMC（速度和张力主控，Speed and Tension Master Control）：包括主速度斜坡、卷径计算、各电机的速度和转矩给定以及自动减速
- LC（矫直机控制，Leveler Control）：辊子定位控制
- EC（延伸率控制，Elongation Control）：通过张力的直接和间接控制实现延伸率控制
- AFC（自动板形控制，Automatic Flatness Control）：通过分段膨胀辊实现板形控制
- HMI监控画面
- 二级系统：用于生产管理和数据归档（PDI、PDO、配方、统计数据）
- 数据记录：过程数据采集和处理
- 工程调试程序：用于设备的参数设定和调整
环件轧机
- SMC（速度主控，Speed Master Control）：包括各轴的速度计算、环件直径计算、各径向电机和锥辊电机的速度和转矩给定，
- RAC（径向轴控制，Radial Axis Control）：径向轴位置控制系统
- AAC（轴向轴控制，Axial Axis Control）：轴向锥辊位置控制系统
- CAC（定心臂控制，Centering Arms Control）：定心臂位置和力控制系统
- HMI监控画面
- 二级系统：用于生产管理和数据归档（PDI、PDO、配方、统计数据）
- 数据记录：过程数据采集和处理
- 工程调试程序：用于设备的参数设定和调整
电气轴
- 电气轴系统的位置控制
- 生成电子凸轮（Cam Box），实现各轴同步
- 用于控制电子凸轮的虚拟主轴
- HMI监控画面
- 数据记录：过程数据采集和处理
- 工程调试程序：用于设备的参数设定和调整