RBF DMAT ist im Markt der Hersteller und Endanwender von Anlagen der Gummiverarbeitung tätig und liefert komplette elektrische Ausrüstungen, Automatisierung und Prozessregelung für Neuanlagen und bestehende Anlagen.
Anlagentypen:
- Mahl- und Mischanlagen
- Walzwerke für Kunststoffe
- Extruder und Kalander
- Brech-, Mahl- und Siebanlagen
- Mischer und Fördertechnik
- Verdichter, Pumpen und Lüfter
- Mischer, Expander und Bohranlagen
- Prozesslinien
Vorausschauende Wartung der Antriebe
In den Mischsälen arbeiten Banbury-Innenmischer in Zyklen von wenigen Minuten, mit Drehmomentspitzen bei jeder Charge: Für die Umrichter, die sie antreiben, ist das der härteste Betrieb, weil sich die IGBT-Leistungsmodule ständig erwärmen und abkühlen und dabei verschleißen. Genau hier setzen wir mit der vorausschauenden Wartung an: Unser System liest die Umrichterdaten nur lesend aus, schätzt die Antriebsbelastung und die thermischen Zyklen der IGBT, erklärt, welche Faktoren sie verursachen, und warnt, bevor ein Ausfall den Mischer stoppt.
Von RBF DMAT entwickelter Monitor für Antriebs- und IGBT-Belastung.
So funktioniert die vorausschauende Wartung
Visualisierung und OEE der Mischsäle
Unsere Level-2-Plattform verfolgt Innenmischer vom Typ Banbury Zyklus für Zyklus:
- 3D-Visualisierung mit der Zyklusphase in Echtzeit, den Rezeptschritten, Soll- und Istwerten;
- Daten jeder Charge: Zykluszeit, Auswurftemperatur, Strom, Energie;
- OEE je Mischer und je Schicht, Stillstände nach Kategorie;
- Vergleich der Mischer: Bewertungsbogen, Verlauf und Pareto der Stillstände;
- dasselbe für Extruder, Kalander, Mischwalzwerke und die übrigen Maschinen der Gummi- und Kunststoffverarbeitung.
Visualisierung eines Mischers mit 3D-Ansicht (Demodaten).
Schicht-KPIs eines Mischers mit Hochrechnung auf Schichtende (Beispieldaten).