RBF DMAT opera nel mercato dei costruttori e utilizzatori finali di impianti per la lavorazione della gomma fornendo equipaggiamenti elettrici completi, automazione e controllo di processo per impianti nuovi o per impianti esistenti.
Tipologia di impianti:
- Grounder-Mixer
- Rolling Mill for plastic material
- Extruder-Calender
- Crusher-Mill-Screen
- Blender-Conveyor
- Compressor-Pump-Fan
- Mixer-Expander-Drill
- Process line
Manutenzione predittiva degli azionamenti
Nelle sale mescole i mescolatori Banbury lavorano a cicli di pochi minuti, con picchi di coppia a ogni carica: per i convertitori che li comandano è il servizio più gravoso, perché i moduli di potenza IGBT si scaldano e si raffreddano di continuo e si usurano. È da qui che partiamo con la manutenzione predittiva: il nostro sistema legge i dati del convertitore in sola lettura, stima lo stress dell’azionamento e i cicli termici degli IGBT, spiega quali fattori lo stanno causando e avvisa prima che il guasto fermi il mescolatore.
Monitor dello stress di azionamento e IGBT sviluppato da RBF DMAT.
Come funziona la manutenzione predittiva
Supervisione e OEE delle sale mescole
La nostra piattaforma di Livello 2 segue i mescolatori interni tipo Banbury ciclo per ciclo:
- supervisore 3D con fase del ciclo in tempo reale, passi della ricetta, valori impostati e misurati;
- dati di ogni carica: tempo di ciclo, temperatura di scarico, corrente, energia;
- OEE per mescolatore e per turno, fermate per categoria;
- confronto fra mescolatori: scheda di valutazione, andamento e Pareto delle fermate;
- lo stesso per estrusori, calandre, mescolatori aperti e le altre macchine della gomma e della plastica.
Supervisore di un mescolatore con vista 3D (dati dimostrativi).
KPI di turno di un mescolatore, con proiezione a fine turno (dati di esempio).