RBF DMAT opera en el mercado de los fabricantes y usuarios finales de instalaciones para el procesamiento de metales, suministrando equipos eléctricos completos, automatización y control de procesos para instalaciones nuevas o existentes.
Forman parte de esta categoría tanto los fabricantes y usuarios finales de instalaciones para materiales férreos como los de instalaciones para materiales no férreos.
Tipos de instalaciones
Procesamiento de productos planos laminados:
- Líneas de proceso
- Líneas de corte longitudinal
- Líneas de corte en flejes
- Líneas de corte transversal
- Cizallas volantes
- Líneas de aplanado bajo tensión
- Líneas de preparación e inspección
- Líneas de limpieza y cepillado
- Líneas de embalaje
- Líneas de fresado de bandas y placas
- Laminación en frío (skin-pass, reversibles 4hi/6hi, tándem, Sendzimir)
- Laminación en caliente (aluminio)
- Laminadores de foil (aluminio)
- Líneas de colada continua (aluminio)
Procesamiento de piezas forjadas:
Procesamiento de productos largos (barra y alambrón)
- Hornos de mantenimiento y afino
- Líneas de lingoteras
- Trenes de alambrón
- Trenes de alambrón de plomo
- Trenes de laminación de barras de acero
- Colada continua
- Líneas de trefilado
- Líneas de acabado de tubos
- Plantas de desempolvado
- Plantas de tratamiento de agua
Productos largos: laminación en caliente
También llevamos nuestra automatización a los trenes de laminación en caliente de barras: HMI de los púlpitos, recetas de laminación y supervisión de la línea, desde la palanquilla caliente hasta el lecho de enfriamiento.
Forjados: laminadores de anillos y virolas
Para las forjas automatizamos los laminadores radiales-axiales de anillos: desde las piezas pequeñas producidas en línea con robots hasta los grandes anillos y virolas para la energía, el petróleo y gas y la industria nuclear. En una de las plantas que hemos realizado se alcanzan 10,4 metros de diámetro y 5 metros de altura. Suministramos la automatización de Nivel 1, el control de proceso y el Nivel 2 de gestión de la producción, conectado al sistema de gestión empresarial de la forja.
Qué hace el sistema
- Familias de producto: rodamientos axiales, bandajes, anillos, virolas y tubos, diferenciados por la relación entre altura y espesor y por el diámetro, cada una con sus propias recetas;
- Curvas de laminación calculadas en función del acero, las temperaturas y las restricciones geométricas, incluida la velocidad de crecimiento del diámetro;
- Control automático del proceso con tiempos de respuesta de milisegundos: tolerancias más estrechas, repetibilidad independiente del operador, menos sobreespesor de mecanizado y mayor rendimiento;
- Recetas a partir de producciones similares: el sistema propone los mejores parámetros obtenidos en anillos similares ya laminados;
- Corrección del sobreespesor de mecanizado comparando, mediante análisis estadístico, las medidas en caliente con las medidas en frío;
- Varias caldas para la misma pieza: suspensión y reanudación de la laminación en momentos distintos, con el historial de cada calda;
- En el púlpito, el dibujo de la pieza terminada y el árbol de caldas, para guiar al operador;
- Trazabilidad desde el pedido del sistema de gestión empresarial hasta la pieza laminada, con base de datos SQL Server y conexión con el Nivel 1 vía OPC.
El sistema se presentó en el IFM 2024, el International Forgemasters Meeting de Milán.