RBF DMAT работает с производителями и конечными пользователями оборудования для обработки металлов, поставляя комплектное электрооборудование, системы автоматизации и управления технологическими процессами как для новых, так и для действующих установок.
К этой категории относятся производители и конечные пользователи оборудования для обработки как чёрных, так и цветных металлов.
Типы установок
Обработка плоского проката:
- Технологические линии
- Агрегаты продольной резки
- Линии резки на узкие полосы
- Агрегаты поперечной резки
- Летучие ножницы
- Линии правки растяжением
- Линии подготовки и инспекции рулонов
- Линии очистки и щёточной обработки
- Линии упаковки
- Линии фрезерования полос и слябов
- Холодная прокатка (дрессировочные станы skin-pass, реверсивные станы кварто/секста 4hi/6hi, тандем-станы, станы Sendzimir)
- Горячая прокатка (алюминий)
- Фольгопрокатные станы (алюминий)
- Линии непрерывного литья (алюминий)
Обработка поковок:
Обработка длинномерного проката (пруток и катанка)
- Миксеры и печи рафинирования
- Линии разливки в изложницы
- Станы для производства катанки
- Станы для производства свинцовой катанки
- Сортопрокатные станы для стального прутка
- Установки непрерывного литья
- Волочильные линии
- Линии отделки труб
- Установки пылеудаления
- Системы водоподготовки
Длинномерный прокат: горячая прокатка
Мы также поставляем нашу автоматизацию для сортовых станов горячей прокатки: HMI постов управления, рецепты прокатки и супервизорное управление линией, от горячей заготовки до холодильника.
Поковки: станы для прокатки колец и обечаек
Для кузнечных производств мы автоматизируем радиально-осевые кольцепрокатные станы: от небольших изделий, выпускаемых на роботизированных линиях, до крупных колец и обечаек для энергетики, нефтегазовой отрасли и атомной промышленности. На одном из реализованных нами объектов диаметр изделий достигает 10,4 м, а высота — 5 м. Мы поставляем автоматизацию 1-го уровня, управление технологическим процессом и систему 2-го уровня для управления производством, связанную с корпоративной учётной системой предприятия.
Что делает система
- Семейства изделий: упорные кольца, бандажи, кольца, обечайки и трубы, различающиеся по соотношению высоты и толщины стенки и по диаметру, каждое со своими рецептами;
- Расчётные кривые прокатки с учётом марки стали, температур и геометрических ограничений, включая скорость роста диаметра;
- Автоматическое управление процессом со временем отклика в миллисекунды: более узкие допуски, повторяемость независимо от оператора, меньший припуск на механическую обработку и более высокий выход годного;
- Рецепты по аналогичным изделиям: система предлагает лучшие параметры, полученные на уже прокатанных аналогичных кольцах;
- Коррекция припуска на механическую обработку на основе статистического сравнения размеров в горячем и холодном состоянии;
- Несколько нагревов для одного изделия: приостановка и возобновление прокатки в разное время с сохранением истории каждого нагрева;
- На посту управления — чертёж готового изделия и дерево нагревов для поддержки оператора;
- Прослеживаемость от заказа в учётной системе до прокатанного изделия, с базой данных SQL Server и связью с 1-м уровнем по OPC.
Система была представлена на IFM 2024 — International Forgemasters Meeting в Милане.