Metallindustrie

RBF DMAT ist im Markt der Hersteller und Endanwender von Anlagen der Metallverarbeitung tätig und liefert komplette elektrische Ausrüstungen, Automatisierung und Prozessregelung für Neuanlagen und bestehende Anlagen.

Zu dieser Kategorie zählen sowohl Hersteller und Endanwender von Anlagen für Eisenmetalle als auch für Nichteisenmetalle.

Anlagentypen

Verarbeitung von Flachprodukten:

Prozesslinien
Längsteilanlagen
Schmalbandanlagen
Querteilanlagen
Fliegende Scheren
Streckbiegerichtanlagen
Vorbereitungs- und Inspektionslinien
Reinigungs- und Bürstanlagen
Verpackungslinien
Fräsanlagen für Bänder und Platten
Kaltwalzen (Skin-Pass, 4-Hi/6-Hi-Reversiergerüste, Tandem, Sendzimir)
Warmwalzen (Aluminium)
Folienwalzwerke (Aluminium)
Gießwalzanlagen (Aluminium)

Verarbeitung von Schmiedeteilen:

Walzen von Ringen und Mantelschüssen

Verarbeitung von Langprodukten (Stabstahl und Walzdraht)

Warmhalte- und Raffinationsöfen
Kokillengießanlagen
Drahtwalzwerke
Drahtwalzwerke für Blei
Stabstahlwalzwerke
Stranggießanlagen
Drahtziehanlagen
Rohr-Adjustagelinien
Entstaubungsanlagen
Wasseraufbereitungsanlagen

Langprodukte: Warmwalzen

Auch in Warmwalzwerken für Stabstahl setzen wir unsere Automatisierung ein: HMI der Steuerstände, Walzrezepte und Linienüberwachung, vom warmen Knüppel bis zum Kühlbett.

Glühender Knüppel am Einlauf des Walzwerks

Steuerstandsraum mit den HMI von RBF DMAT

Schmiedeteile: Ringwalzwerke für Ringe und Mantelschüsse

Für Schmieden automatisieren wir Radial-Axial-Ringwalzwerke: von kleinen Teilen, die in robotergestützten Linien gefertigt werden, bis zu großen Ringen und Mantelschüssen für Energietechnik, Öl- und Gasindustrie und Kerntechnik. In einer der von uns realisierten Anlagen werden 10,4 Meter Durchmesser und 5 Meter Höhe erreicht. Wir liefern die Level-1-Automatisierung, die Prozessregelung und das Level 2 für das Produktionsmanagement, angebunden an das betriebswirtschaftliche System der Schmiede.

Was das System leistet

Produktfamilien: Axiallager, Radreifen, Ringe, Mantelschüsse und Rohre, unterschieden nach dem Verhältnis von Höhe zu Wanddicke und nach Durchmesser, jede mit eigenen Rezepten;
Berechnete Walzkurven auf Basis von Stahlsorte, Temperaturen und geometrischen Randbedingungen, einschließlich der Durchmesserwachstumsgeschwindigkeit;
Automatische Regelung des Prozesses mit Reaktionszeiten im Millisekundenbereich: engere Toleranzen, vom Bediener unabhängige Wiederholgenauigkeit, weniger Bearbeitungszugabe und höheres Ausbringen;
Rezepte aus ähnlichen Fertigungen: Das System schlägt die besten Parameter vor, die bei bereits gewalzten ähnlichen Ringen erzielt wurden;
Korrektur der Bearbeitungszugabe durch statistischen Vergleich der Warm- mit den Kaltmaßen;
Mehrere Hitzen für dasselbe Teil: Unterbrechen und Wiederaufnehmen des Walzens zu verschiedenen Zeitpunkten, mit der Historie jeder Hitze;
Am Steuerstand die Zeichnung des Fertigteils und der Hitzenbaum zur Führung des Bedieners;
Rückverfolgbarkeit vom Auftrag im betriebswirtschaftlichen System bis zum gewalzten Teil, mit SQL-Server-Datenbank und Anbindung an das Level 1 über OPC.