Для 2-го уровня RBF DMAT разрабатывает модульную программную платформу, которая связывает полевой уровень (PLC, HMI, приводы) с корпоративными системами (ERP, MES) и превращает данные установок в информацию для производства, службы качества, технического обслуживания и руководства: от отдельной машины до всего предприятия, на новых и действующих установках.
Её пишут те же инженеры, которые вводят линии в эксплуатацию, на стандартных инструментах (SQL Server, .NET, OPC UA), для PLC и ERP любых производителей и на языке операторов.
От полевого уровня до корпоративных систем
| Уровень | Что включает | Чем обменивается |
|---|---|---|
| Уровень 3 – корпоративные системы | ERP, MES, склад, качество | Получает производственные данные, KPI и данные прослеживаемости; передаёт заказы, материалы и рецепты |
| Уровень 2 – платформа RBF DMAT | Производство, OEE, регистрация данных, отчётность, качество | Служит мостом между двумя уровнями |
| Уровень 1 – полевой уровень | PLC, HMI / SCADA, приводы, весы, принтеры | Получает уставки и рецепты; передаёт технологические данные, события и аварийные сообщения |
Модули
Каждое предприятие выбирает нужные ему модули и добавляет остальные по мере роста.
Диспетчеризация 1-го уровня
SCADA для диспетчерского контроля и управления — от машины до предприятия.
Уровень 2
Заказы, материалы, рецепты, слежение, производственные данные.
OEE
Доступность, производительность, качество и простои в реальном времени.
Data Logger
Циклические и событийные технологические сигналы, тренды по изделию.
Отчётность и анализ
Графики, таблицы, отчёты и экспорт данных.
Подключения
PLC, ERP и MES, OPC UA, SQL, REST, IoT и облако.
Система качества
Дефекты, проверки и аварийные сообщения по качеству.
Машинное обучение
Аномалии, оптимизация и предиктивное обслуживание.
Облегчённый MES
Заказы предприятия, рабочие процессы и KPI.
Project Tracker
Персонал, планирование и трудозатраты по проектам.
Индустрия 4.0
Интеграция и данные для итальянских льгот по программе «Индустрия 4.0».
Высокая доступность
Резервированные серверы и базы данных, виртуальные машины.
Уровень 2: управление производством
- заказы из ERP или введённые вручную, по очереди передаются на линию;
- поступающие материалы с автоматической проверкой данных;
- рецепты, автоматически предлагаемые по изделию и материалу;
- слежение за каждым изделием по всей линии в реальном времени;
- производственные данные, привязанные к материалу, заказу, смене и бригаде;
- архивы и отчёты с экспортом в Excel и PDF и обратная связь с ERP по выпуску и расходу.
Например, на агрегате продольной резки 2-й уровень проверяет схему раскроя, рассчитывает массу и диаметр каждой полосы, предлагает настройку ножей и отслеживает материал до упаковки, формируя пакеты с этикетками со штрихкодом.
OEE: куда уходит время
- панели мониторинга в реальном времени по линии и по предприятию;
- состояния линии по сигналам PLC, с подтверждением причины оператором;
- диаграмма Парето простоев, MTBF и MTTR, анализ переналадок для SMED;
- сравнение по сменам, бригадам, изделиям и машинам, прогноз на конец смены;
- периодические отчёты, аварийные сообщения и уведомления по электронной почте.
Сравнение машин относительно пороговых значений (данные для примера).
Регистрация данных, отчётность и подключения
- Data Logger: технологические сигналы с периодом до 100 мс, события и аварийные сообщения, тренды по рулону, исторический архив и энергопотребление.
- Отчётность: более 40 типов графиков, фильтры по периоду, смене, изделию и заказу, экспорт в Excel, CSV и PDF.
- Подключения: PLC и SCADA любых производителей, ERP и MES, OPC UA, S7, Modbus TCP, SQL, REST, MQTT, облако, весы, принтеры и считыватели кодов.
Система качества: поверхностные дефекты полосы по каждому рулону.
Быстрая регистрация данных и вибрации
Для более тонкого анализа мы интегрируем высокоскоростную регистрацию данных iba (ibaPDA, ibaAnalyzer) и датчики вибрации на подшипниках, редукторах и валках, с порогами и аварийными сигналами, связанными с 2-м уровнем.
Серверы, стойки и рабочие места
Мы также поставляем оборудование 2-го уровня — с расчётом на конкретное предприятие и без привязки к поставщику:
- ПК и серверы HP, Dell, Siemens с базами данных SQL;
- архитектуры от одного рабочего места до виртуализированных серверов, с веб-клиентами для офисов;
- резервированные системы высокой доступности (HA): серверы в кластере и реплицируемые базы данных с автоматическим переключением, которое не останавливает линию;
- промышленное оборудование, рабочие места с несколькими мониторами и удалённая поддержка.
Стойки и пульты операторов проектируются в 3D и утверждаются заказчиком; сборка, монтаж и испытания проводятся в нашем цехе совместно с заказчиком до отгрузки.
Предиктивное обслуживание приводов
Силовые модули IGBT изнашиваются с каждым циклом нагрузки. Наш модуль измеряет их износ во время работы установки и подсказывает, когда нужно вмешаться, — до того, как произойдёт отказ.
Нагрузка привода и IGBT на ABB ACS880 (испытательный стенд RBF DMAT).
- Что измеряется: нагрузка привода, термоциклы IGBT и превышения порога.
- Почему возникает износ: причины в порядке важности (температура, коммутация, разгоны и торможения, ограничения момента, регулятор), чтобы устранять их, а не только заменять компонент.
- Как это работает: только чтение по OPC UA, аварийные сообщения и отчёты на панелях 2-го уровня, проверено на стенде с помощью нашего собственного имитатора.
Начинаем с подготовительных (смесительных) цехов резиновой промышленности, где короткие циклы резиносмесителей Banbury быстрее изнашивают IGBT, а затем переходим к экструдерам, каландрам и технологическим линиям. Свяжитесь с нами, чтобы оценить решение на Вашем предприятии.